Verwendungszweck
Nichtbrennbare Fassadendämmplatte für geklebt und gedübelte Capatect FassadensystemeEigenschaften
- Anwendungstyp: WAP-zg nach DIN 4108-10
- Nichtbrennbar
- Beidseitige Beschichtung
- Maschinelles Kleben der Platte im Teilflächenverfahren ohne Pressspachtelung möglich
- Güteüberwacht nach DIN EN 13162
- Arbeitsmedizinische Einstufung: frei nach GefStoffV, ChemVerbotsV und
EG-Richtlinie 97/69 (Anm. Q)
Lagerung
Trocken, vor Feuchtigkeit geschützt, nicht ungeschützt der Witterung aussetzen.Wärmeleitfähigkeit
λB = 0,035 W/(m·K) Bemessungswert nach DIN 4108-4
λD = 0,034 W/(m·K) Nennwert nach DIN EN 12667 oder DIN EN 12939
Wasserdampfdurchlässigkeit
µ ≈ 1 gemäß DIN EN 12086Rohdichte
ρ: ca. 120 kg/m³ nach DIN EN 1602Brandverhalten
Klasse A1 nach DIN EN 13501-1 (nichtbrennbar)Schmelzpunkt
> 1000 °C nach DIN EN 4102-17Dynamische Steifigkeit
s' ≤ 12 MN/m³ (≥ 60 - 70 mm)
s' ≤ 9 MN/m³ (≥ 80 - 90 mm)
s' ≤ 7 MN/m³ (≥ 100 - 110 mm)
s' ≤ 6 MN/m³ (≥ 120 - 130 mm)
s' ≤ 5 MN/m³ (≥ 140 - 170 mm)
s' ≤ 4 MN/m³ (≥ 180 - 240 mm)
nach DIN EN 29052-1
Längenbezogener Strömungswiderstand:
r ≥ 30 kPa✱s/m2 nach DIN EN 29053
Zugfestigkeit senkrecht zur Plattenebene
≥ 3,5 kPa nach DIN EN 1607
Produkt-Nr.
148Dicke (mm) | Capatect MW-Dämmplatte 035 WVP-1 Plus | |
Format: 1.200 x 400 mm, Kante: stumpf | ||
Prod.-Nr. | Verpackung/m2 in Schrumpffolie | |
040 | 148/04 | 4,80 |
060 | 148/06 | 3,84 |
080 | 148/08 | 2,40 |
100 | 148/10 | 1,92 |
120 | 148/12 | 1,44 |
140 | 148/14 | 1,44 |
160 | 148/16 | 0,96 |
180 | 148/18 | 0,96 |
200 | 148/20 | 0,96 |
220 | 148/22 | 0,48 |
240 | 148/24 | 0,48 |
Untergründe
Mineralische Untergründe neubaugleich, feste Altputze, Holz- und Plattenwerkstoffe, sowie tragfähige
Altanstriche oder -beschichtungen bzw. gemäß den Angaben der allgemeinen bauaufsichtlichen
Zulassungen / allgemeinen Bauartengenehmigungen der WDVS.
Untergrundvorbereitung
Untergründe entsprechend den Verarbeitungsvorschriften der Kleber vorbehandeln.
Verbrauch
1 m2/m2Verarbeitungsbedingungen
Während der Verarbeitung und in der Trocknungsphase dürfen die Umgebungs- und Untergrundtemperaturen nicht unter +5 °C und über 30 °C liegen. Bei ungünstigen Witterungsbedingungen sind geeignete Maßnahmen zum Schutz der bearbeiteten Fassadenflächen zu treffen.
Montage
- Manuelle oder maschinelle Verarbeitung möglich
- Dämmplatten min. 10 cm versetzt im Verband verlegen und dicht stoßen (Kreuzstöße vermeiden)
- Stoß- und Lagerfugen müssen kleberfrei bleiben
- Fugen ≤ 5 mm mit geeignetem schwerentflammbaren Fugenschaum verfüllen
- Fugen und Fehlstellen > 5 mm mit gleichwertigen Dämmstoffstreifen schließen
- Höhenversatz an den Plattenstößen vermeiden
- An den Gebäudeecken Dämmstoffe verzahnen
- Auf flucht- und lotrechte Verarbeitung achten
- Beschädigte Dämmplatten dürfen nicht eingebaut werden
Wulst-Punkt-Methode:
Durch die vorhandene Haftbeschichtung auf der Klebeseite kann eine Press-Spachtelung entfallen. Auftragen einer umlaufenden Wulst am Plattenrand und Klebepunkten in der Mitte.
- Putzsysteme - Klebekontaktfläche ≥ 40 %
Vollflächige Verklebung:
Bei vollflächigem Kleberauftrag auf die Dämmplatte im Zahnbett-Verfahren arbeiten. Bei vollflächigem Kleberauftrag auf die Wand, den Klebemörtel unmittelbar vor dem Ansetzen der Dämmplatte mit einer Zahntraufel durchkämmen. Die Dämmplatten sind unverzüglich, spätestens nach 10 Minuten, mit der Seite, auf die der Klebemörtel aufgetragen wurde, am Untergrund einzudrücken, einzuschwimmen und anzupressen.
Maschinelles Verkleben (Teilflächenverfahren):
Die Klebemasse maschinell auf den Untergrund in Form von senkrechten Wülsten aufspritzen. Die Klebewülste müssen ca. 5 cm breit und in der Wulstmitte mindestens 10 mm dick sein. Der Achsabstand darf 10 cm nicht überschreiten. Die Dämmplatten sind unverzüglich in das frische Klebemörtelbett einzudrücken, einzuschwimmen und anzupressen. Um Hautbildung zu vermeiden, darf nur soviel Kleberfläche vorgelegt werden, wie unmittelbar mit Dämmplatten belegt werden kann.
- Putzsysteme - Klebekontaktfläche ≥ 50 %
Zweilagige Verlegung:
Die Platten können einlagig bis 240 mm und zweilagig bis 400 mm verlegt werden. Bei der zweilagigen Verlegung muss die Dicke der inneren Dämmstofflage mindestens 100 mm und maximal 200 mm betragen, wobei die aüßere Dämstofflage mindestens 100 mm dick sein muss. Die zweite Lage muss im Fugenversatz zur ersten Lage mit einem systemzugehörigen mineralischen Klebemörtel verklebt werden.
- Putzsysteme - Klebekontaktfläche der Einzellage ≥ 40 %
- Putzsysteme - Klebekontaktfläche zwischen den Doppellagen ≥ 40 %
Verdübelung
Die Dämmplatten sind am Untergrund anzukleben und durch Dübel zu befestigen. Die Anzahl und Lage der Dübel ergibt sich aus den Angaben der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung / allgemeinen Bauartgenehmigung. Die Verdübelung erfolgt nach ausreichender Erhärtung des
Klebemörtels.
Oberflächenbündig:
Die Dämmplatten können mit zugelassenen Capatect Tellerdübeln (Tellerdurchmesser 60 mm) oder kombiniert mit der Capatect Dübelscheibe 153 (Tellerdurchmesser 90 mm) befestigt werden.
- Dübelanordnung: in der Fläche oder in Fläche und Fuge
Vertieft:
Die Dämmplatten können mit dem Capatect Universaldübel 053 in Kombination mit dem Capatect Thermozylinder 154 (Tellerdurchmesser 112 mm) befestigt werden. Es empfhielt sich in die Dübel in der vertieften Befestigungsvariante nur in der Fläche zu setzen. Die Abdeckung erfolgt mit zugehörigen Dübelrondell.
- Dübelanordnung: in der Fläche oder in Fläche und Fuge
Versenkt:
Ab Dämmstoffdicken von 120 mm bis max. 200 mm ist eine versenkte Befestigung mit dem Capatect Universaldübel 053 möglich. Die Flächendübelung ist nur bis zu einer maximalem Windlast von We ≤ 1,36 KN/m2 zulässig. Die Abdeckung erfolgt mit zugehörigen Dübelrondell.
- Dübelanordnung: in der Fläche
- Dämmstoffdicken: ab 120 - 200 mm
Bei der Befestigung in der Fläche sind Abstände vom Dübelschaft zum Dämmplattenrand von 15 cm und von Dübeln untereinander von 20 cm einzuhalten.
Verdübelung durch das Armierungsgewebe bei verputzten Deckenunterseiten:
Bei Deckenuntersichten müssen die Dämmplatten mit zugelassenen Tellerdübeln (z.B. Capatect Universaldübel 053) durch das Armierungsgewebe nach dem Auftragen der Armierungsmasse befestigt werden. Danach werden unverzüglich („frisch in frisch") die Dübelteller abgespachtelt oder eine zweite Schicht Armierungsmasse aufgebracht.
- Dübelanordnung: nach Dübelraster der bauaufsichtlichen Zulassung
- Dämmstoffdicken: 80 - 200 mm
Hinweis
Die max. Feldgrößen ohne Feldbegrenzungsfugen bei Dämmstoffdicken > 200 mm sind nach dem Anwendungsdokument und/oder der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung zu beachten.
Unverputzte Dämmplatten an der Fassade vor Feuchtigkeit schützen und baldmöglichst mit armiertem Unterputz beschichten.
Stoßfugen von Dämmplatten dürfen nicht über den Anschlusszonen unterschiedlicher Bauteile liegen (z.B. Ringanker, Rollladenkästen, Elementfugen). Die Dämmstoffe sollen hier mindestens 10 cm weit überbrücken und durch eine sichere Klebeverbindung beidseitig auflagern.
Im Gebäude vorhandene Dehnfugen müssen im Wärmedämm-Verbundsystem übernommen werden.
Der Dämmstoff ist nicht geeignet für die Aufnahme von Spiraldübeln und Montageelementen wie DoRondo-PE Montagerondelle und ZyRillo Montagezylinder, die ausschließlich im Dämmstoff verklebt werden. Die Befestigung von Anbauteilen erfolgt ausschließlich über am Untergrund befestigte oder anders geeignete Montageelemente.
Zu beachten sind die allgemeine bauaufsichtliche Zulassung / allgemeine Bauartengenehmigung der zugrundeliegenden WDV-Systeme bzw. VHF und die Technischen Informationen der Produkte.
Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)
Bei auftretendem Staub Schutzkleidung (staubdicht) und Staubmaske P1 tragen. Bei mechanischer Bearbeitung (Sägen, Bohren, Schleifen, Fräsen) und bei Über-Kopf-Arbeiten Schutzbrille tragen.Entsorgung
Abfälle sind durch sorgsamen Zuschnitt und Weiterverwendung zu vermeiden. Dennoch anfallende geringe Materialreste nach EAK 170604 (Dämmmaterial) entsorgen.
Zulassung
Z-33.43-132Z-33.47-859
Technische Beratung
Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.Technischer Beratungsservice
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