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DisboCOR 863 ProtectOne EG

Aromatenfreie, 1-Topf-geeignete Korrosionsschutz-Grund- und Deckbeschichtung mit Eisenglimmer für metallische Untergründe
    • LV Texte

    Verwendungszweck

    Robuste, witterungsbeständige Grund- und Deckbeschichtung vor allem auf Stahl und Feuerverzinkung. Die thixotrope Einstellung ermöglicht hohe Schichtdicken pro Arbeitsgang. Besonders geeignet als Überholungsanstrich auf alten 1K-Beschichtungen, beispielsweise für Hallenkonstruktionen, Laternen, Wand- und Deckenverkleidungen, Gittermasten, Behälteraußenwänden und Dachflächen mit ausreichender Dachneigung.

    Eigenschaften

    • high solid und aromatenfrei
    • dickschichtig und hohe Elastizität
    • beständig gegen Schwitzwasser und Industrieatmosphäre
    • hohe Farbton- und Kreidungsstabilität ohne Verspröden
    • auch als Komplettsystem (1-Topf) mit aktiver Pigmentierung und Barrierewirkung
    • besonders geeignet als Überholungsanstrich auf Altbeschichtungen

    Materialbasis

    Copolymerisierte Kunstharz-Basis

    Verpackung/Gebindegrößen

    • 1 kg
    • 6 kg
    • 15 kg
    • 32 kg

    Farbtöne

    DB-Eisenglimmerfarbtöne

    Glanzgrad

    matt

    Lagerung

    Kühl, trocken und frostfrei 
    Originalverschlossenes Gebinde 18 Monate lagerstabil.
    Bei tieferen Temperaturen den Werkstoff vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern.

    Dichte

    1,55 - 1,65 kg/l (farbtonabhängig)

    Flammpunkt

    ca. 40 °C

    Festkörpergehalt

    Vol. ca. 65 % (DIN EN ISO 3233-2), farbtonabhängig

    Temperaturbeständigkeit

    Trocken: bis 60 °C

    Chemikalienbeständigkeit

    Sehr gut beständig gegen Industrieatmosphäre, Schwitzwasser, ebenso gegen zeitweilige Belastung durch Meerwasser, Tausalz, verdünnte Säuren und Laugen.
    Nicht ausreichend beständig gegen Dauereinwirkung von Alkoholen, Fetten, Ölen, Treibstoffen, Mineralölen usw., gelegentliche Einwirkung durch Spritzer schadet jedoch nicht. Nicht dauernassbeständig.

    Geeignete Untergründe

    • Stahl
    • Verzinkung
    • Geeignete, tragfähige Altbeschichtungen
    • Edelstahl und Aluminium

    Auf eloxiertem Aluminium kann die Haftung eingeschränkt sein.

    Untergrundvorbereitung

    Der Untergrund muss fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken sein.

    • Stahl: Bei aggressiven Umgebungsbedinungen oder hohen Korrosionsbelastungen strahlen auf Normreinheitsgrad Sa 2 ½ (DIN EN ISO 8501-1). Bei geringerer Belastung (z. B. im Innenraum ohne Kondenswasserbelastung und ohne aggressive Einflüsse) handentrosten auf Normreinheitsgrad St 3 (DIN EN ISO 8501-1).
    • Verzinkung: Weißrost und Verunreinigungen durch Schleifen, Anpadden, alkalische Netzmittelwäsche oder Sweepstrahlen (DIN EN ISO 12944-4) entfernen. Partielle Roststellen handentrosten PSt 3 und mit DisboCOR® 863 ProtectOne EG beschichten (ausflecken).
    • Altbeschichtung: Kompatible Altbeschichtungen können nach geeigneter Untergrundvorbereitung und ausreichender Haftung überarbeitet werden. In Zweifelsfällen ist das Anlegen einer Probefläche zu empfehlen.

      Gut haftende Altbeschichtung reinigen und ggf. anschleifen. Partielle Roststellen auf Normreinheitsgrad PSa 2 ½, PMa bzw. PSt 3 (DIN EN ISO 8501-2) vorbereiten und mit DisboCOR® 863 ProtectOne EG beschichten (ausflecken). Bei Teillackierungen ist im Vorfeld ein Farbtonvergleich durchzuführen.

      Alternativ kann die Altbeschichtungen mit Hochdruck-Wasserwaschen (Water Jetting) bis auf kompatible, gut haftende Altbeschichtungen oder Stahl mit aufgerauter Oberfläche im Normreinheitsgrad mind. Wa 2 (ISO 8501-4:2021), Flugrostgrad M vorbereitet werden.

      Schlecht haftende Altbeschichtung vollständig entfernen mittels Strahlen Sa 2½ (DIN EN ISO 8501-1), Handentrosten St 3 (DIN EN ISO 8501-1) oder Hochdruck-Wasserwaschen (Water Jetting) mind. Wa 2 (ISO 8501-4:2021), Flugrostgrad M.

    • Edelstahl, Aluminium: Entfernen aller arteigenen und artfremden Verunreinigungen. Der Untergrund ist durch Sweepstrahlen vorbereiten.

    Materialzubereitung

    Vor Gebrauch gründlich aufrühren und bei Bedarf mit DisboADD® 996 verdünnen.

    Auftragsverfahren

    • Streichen
    • Rollen
    • Airless-Spritzen (Düse mit 0,014 - 0,16 inch bzw. 0,35 - 0,40 mm und 150 - 200 bar Druck verwenden)
    Bei Spritzverarbeitung 2 - 5 % Verdünnungszugabe (DisboADD® 996), je nach gewünschter Trockenfilmdicke und abhängig von den Verarbeitungstemperaturen, zulässig.

    Schichtdicke

    Trockenschichtdicke: 80 µm, entsprechen 125 µm nass.

    Beschichtungsaufbau

    • Stahl:
    Grundbeschichtung: 1 x DisboCOR® 863 ProtectOne EG, DisboCOR® 860 Schutzprimer oder
    1 x DisboCOR® 870 2K-EP Zinkstaub (bei Strahlentrostung Sa 2 ½)

    Deckbeschichtung: 2 x DisboCOR® 863 ProtectOne EG
    • Verzinkung:
    1 - 2 x DisboCOR® 863 ProtectOne EG
    • Altbeschichtung:
    1 - 2 x DisboCOR® 863 ProtectOne EG
    • Aluminium, Edelstahl:

    1 - 2 x DisboCOR® 863 ProtectOne EG

    Weitere Systeme finden Sie in unserem DisboCOR®-System-Kompass auf unserer Webseite.

    Verbrauch

    Theoretisch: 0,20 kg/m2 für 80 µm Trockenschichtdicke
    Praktisch: ca. 0,24 - 0,30 kg/m2 für 80 µm Trockenschichtdicke

    Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrundbeschaffenheit und Applikationsverfahren abweichen können. Exakte Werte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln.

    Verarbeitungsbedingungen

    Nicht unter +5 °C und nicht über 80 % relativer Luftfeuchtigkeit verarbeiten,
    Die Untergrundtemperatur sollte immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.

    Wartezeiten

    Zwischen Grund- und Deckbeschichtung sowie zwischen den Deckbeschichtungen: mindestens 1 Tag, bei Temperaturen zwischen 5 und 10 °C: bis 2 Tage.
    Nach geeigneter Untergrundvorbereitung kann auch nach längerer Zeit überarbeitet werden.

    Trocknung/Trockenzeit

    Für 80 µm trocken, bei 23 °C:

    • Trockengrad 1 (staubtrocken): 4 - 5 Std. 
    • Trockengrad 4 (grifffest): 8 - 12 Std.

    Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und größeren Schichtdicken verzögern sich die Trocknungszeiten.

    Werkzeugreinigung

    Werkzeug nach Gebrauch mit DisboADD® 996 Verdünner/Reiniger für Alkydharze reinigen.
    Nur für gewerbliche Anwender.

    Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)

    Flüssigkeit und Dampf entzündbar. Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Verursacht schwere Augenreizung. Kann Schläfrigkeit und Benommenheit verursachen. Kann die Organe schädigen bei längerer oder wiederholter Exposition. Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen und anderen Zündquellen fernhalten. Nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen. Nur im Freien oder in gut belüfteten Räumen verwenden. Freisetzung in die Umwelt vermeiden. Schutzhandschuhe/ Schutzkleidung/ Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen. Bei Brand: Trockensand, Löschpulver oder alkoholbeständigen Schaum zum Löschen verwenden. Enthält: Naphtha (Erdöl), mit Wasserstoff behandelt, schwere; Naphtha, wasserstoffbehandelt, niedrigsiedend, Naphtha (Erdöl), hydrodesulfuriert, schwere; Naphtha, wasserstoffbehandelt, niedrigsiedend, 2-Methoxy-1-methylethylacetat, Reaction mass of bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate and methyl 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl sebacate.

    Hotline für Allergieanfragen: 0800/1895000 (kostenfrei aus dem deutschen Festnetz).

    Entsorgung

    Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen.

    EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt

    Dieses Produktes (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. < 370 g/l VOC.

    Giscode

    BSL60

    Technische Beratung

    Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

    Technischer Beratungsservice

    Tel.: +49 6154 71-71710
    Fax: +49 6154 71-71711
    E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de

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