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DisboFLOOR 326 RAPID 2K-Polyaspartic-Beschichtung

Schnell- und Tieftemperaturhärtendes, pigmentiertes, UV-Beständiges 2K-Reaktionsharz.

    • LV Texte

    Verwendungszweck

    In Innen- und Außenbereichen als gefüllte oder ungefüllte Deckbeschichtung auf EP- und zähharten PU-Grundierungen, wie z.B. in Produktions- und Lagerbereichen, Büro- und Aufenthalts- sowie Verkaufsräumen, als Einstreubelag, zur schnellen Überarbeitung oder Sanierung tragfähiger EP-Beschichtungen und zähharter PU-Beschichtungen sowie als Grundierung auf Hartasphaltflächen innen, wo eine schnelle Aushärtung, eine schnelle Wiederinbetriebnahme und augezeichnete Widerstandsfähigkeit gefordert werden. 

    Durch die emissionsminimierte Formulierung außerdem besonders geeignet für "sensible" Bereiche, wie z.B. Aufenthaltsräume, Krankenhäuser, Kindergärten und -tagesstätten, Schulen. Dauerhaft sicherer Haftverbund auch bei starken Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen in Verbindung mit DisboFLOOR 320 RAPID und anderen DISBON-Grundierungen.

    Eigenschaften

    • schnell- und tieftemperaturhärtend
    • schnelle Begeh- und Befahrbarkeit
    • lichtecht, sehr gute Farbton- und UV-Beständigkeit 
    • nahezu geruchsfrei
    • emissionsminimiert, (AgBB-konform & Eurofins IAC Gold zertifiziert)
    • gute Chemikalienbeständigkeit
    • frei von lackbenetzungsstörenden Substanzen
    • geprüfte Dekontaminerbarkeit
    • geprüft für den Einsatz im Lebensmittelbereich
    • zähhart
    Die Bewertung von VOC-Emissionen aus innenraumrelevanten Bauprodukten erfolgt durch das Bewertungsschema des AgBB (Ausschuss zur gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten). Die Prüfung und Überwachung nach Eurofins Indoor Air Comfort Gold (Eurofins IAC Gold) geht über die AgBB Anforderungen hinaus und stellt sicher, dass u.a. die Anforderungen an nachhaltige Gebäude gemäß LEED, BREEAM International, BREEAM-NOR, DGNB, WELL Building und der italienischen CAM Edilizia erfüllt werden.

    Materialbasis

    2K-Spezialharz auf Basis Asparaginsäureester

    Verpackung/Gebindegrößen

    7 kg Blech-Kombi-Gebinde 
    24,5 kg Gebinde (Komp. A, Grundmasse: 17,5 kg Blechhobbock, Komp. B, Härter: 7 kg Blecheimer)

    Farbtöne

    ca. RAL 7032 Kieselgrau (im 7 kg Blech-Kombi-Gebinde)


    Sonderfarbtöne auf Anfrage

    Glanzgrad

    Glänzend

    Lagerung

    Kühl, trocken, frostfrei.
    Originalverschlos­senes Gebinde mindestens 9 Monate lagerstabil.

    Dichte

    ca. 1,4 g/cm3

    Trockenschichtdicke

    ca. 72 µm/100 g/m2

    Abrieb nach Taber (CS 10/1000 U/1000 g)

    ca. 52 mg/30 cm2

    Shore-Härte (A/D)

    ca. D 76

    Reißdehnung

    ca. 15 % (bei 500 µm Schichtdicke)

    Viskosität

    ca. 1.700 mPas

    Chemikalienbeständigkeit

    Chemikalienbeständigkeitstabelle in Anlehnung an DIN EN ISO 2812-3:2007 bei 20°C
    Mediengruppe✱
    1Ottokraftstoffe, Super und Normal (nach DIN EN 228) mit max. 5 Vol.-% Bioalkohol1 Tag
    3Heizöl EL (nach DIN 51 603-1), ungebrauchte Verbrennungsmotorenöle und ungebrauchte Kraftfahrzeug-Getriebeöle, Gemische aus gesättigten und aromatischen Kohlenwasserstoffen mit einem Aromatengehalt von < 20 Gew.-% und einem Flammpunkt > 55 °C7 Tage  
    4alle Kohlenwasserstoffe, sowie benzolhaltige Gemische mit max. 5 Vol.-% Benzol außer Kraftstoffe (einschl. Gr. 2, 3, 4b und 4c, außer Gr. 1, 1a, 3b und 4a)1 Tag
    5ein- und mehrwertige Alkohole mit max. 48 Vol.-% Methanol und Ethanol (in Summe), Glykol, Polyglykole, deren Monoether sowie deren wässrige Gemische (einschl. Gr. 5b)1 Tag
    7bBiodiesel (nach DIN EN 14214)7 Tage
    9wässrige Lösungen organischer Säuren (Carbonsäuren) bis 10 % sowie deren Salze (in wässriger Lösung)7 Tage
    10anorganische Säuren (Mineralsäuren) bis 20 % sowie sauer hydrolysierende, anorganische Salze in wässriger Lösung (pH < 6), außer Flusssäure und oxidierend wirkende Säuren und deren Salze7 Tage
    Schwefelsäure 38 %7 Tage
    Bremsflüssigkeit DOT 47 Tage
    Kühlerschutz/ Glysantin7 Tage
    Skydrol LD45 Tage
    Rotwein7 Tage
    ✱gemäß DIBT-Prüfgrundsätzen

    Geeignete Untergründe

    Beton und Zementestrich, Hartasphaltestriche im Innenbereich sowie Altbeschichtungen auf Basis von EP- oder zähharten PU-Harzen. 
    Der Un­ter­­grund muss eben, trocken, tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein. 
    Die Ober­flä­chenzugfestigkeit des Unter­grun­des muss im Mittel 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht unter­­schreiten. 
    Die Untergründe müssen ihre Ausgleichs­feuchte erreicht haben (Beton und Zementestrich: max. 4 CM-%)
    Hartasphaltestriche müssen der Härteklasse < IC 15 entsprechen und dürfen sich unter den gegebenen Tempe­ra­turbedingungen und mechanischen Be­lastungen nicht verformen.

    Untergrundvorbereitung

    Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z.B. Kugelstrahlen oder Diamantschleiftechnik, vorzubereiten. Nicht ausreichend tragfähige Schichten müssen entfernt werden. Poren und Lunker sind zu öffnen, der Untergrund muss eine feinraue Struktur aufweisen.
    Bei Hartasphaltestrichen muss der Zuschlagstoff nach der Vorbereitung zu mind. 75 % sichtbar sein.
    Tragfähige, starre EP-Beschichtungen und zähharte PU-Beschichtungen reinigen und bis zum Weißbruch schleifen oder strahlen. Schleifstaub gründlich entfernen.

    Materialzubereitung

    Komp. A aufrühren, Komp. B zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen, bis eine schlierenfreie und homogener Farbton entsteht. Es ist darauf zu achten, dass die Komp. B vollständig ausläuft. Das angerührte Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und noch­mals gründlich mischen. Nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten.

    Die Materialtemperatur sollte beim Mischvorgang 15 - 20 °C betragen. Das Material darf nicht verdünnt werden. Bei Bedarf (z.B. an vertikalen Flächen) kann DisboFLOOR 326 RAPID mit max. 1 Gew.-% DisboADD 913 PU-Stellmittel, thixotropiert werden.

    Mischungsverhältnis

    Komp. A : Komp. B = 5 : 2 Gewichtsteile

    Auftragsverfahren

    Je nach Anwendung mit Gummirakel, mittelfloriger Walze oder Glättkelle.

    Beschichtungsaufbau

    Grundierung
    Mineralische Untergründe porenfüllend mit DisboFLOOR 320 RAPID grundieren.
    Je nach Anforderung können alternativ DisboPOX 420 E.MI PLUS, DisboXID 460, DisboXID 461, DisboXID 462 eingesetzt werden. Detaillierte Infor­ma­­tionen stehen in der jeweiligen TI.

    Hartasphalt im Innenbereich mit DisboFLOOR 326 RAPID und glattem Gummischieber oder einer Rakel porenfrei grundieren.

    Raue, porige Asphaltuntergründe egalisieren mit einer zusätzlichen Kratzspachtelung aus
    DisboFLOOR 326 RAPID: 1 Gew.-Teil,
    Disbo­ADD 942 Quarzsandmischung (0,1 - 0,4 mm): 0,5 Gew.-Teile.

    Unter günstigen Objektbedingungen kann DisboFLOOR 326 RAPID ohne Grundierung direkt auf den mineralischen Untergrund aufgetragen werden. Vorversuche zur Überprüfung der Verbundhaftung sind in diesem Fall zwingend erforderlich.  

    Beschichtung

    Rollbeschichtung
    Der Auftrag als Rollbeschichtung erfolgt durch gleichmäßiges Verteilen mittels Zahnrakel (empfohlene Zahnung: 2 mm). Unmittelbar im Anschluss muss die noch frische Deckbeschichtung mittels mittelfloriger Walze gleichmäßig verschlichtet werden. Der zweite Auftrag darf frühestens nach 2, sollte jedoch spätestens nach 24 Stunden appliziert werden.

    Rutschhemmende Oberfläche (R 12 V4)
    Ausführung wie unter Rollbeschichtung beschrieben, jedoch in die erste noch frische Schicht (DisboFLOOR 326 RAPID) DisboADD 943 Quarzsandmischung vollflächig einstreuen. Losen Sand nach Trocknung scharf abkehren/absaugen. Schlussbeschichtung vornehmen, indem DisboFLOOR 326 RAPID im Gegenzug mit dem Gummischieber auf der Fläche gleichmäßig verteilt und anschließend mit der Walze im Kreuzgang verschlichtet wird. Ein erneutes Rollen in die bereits verschlichtete Fläche ist unbedingt zu vermeiden.

    Rutschhemmende Oberfläche mit erhöhter Schichtdicke
    Nach dem Umtopfen dem Material unter Rühren ca. 40 Gew.-% DisboADD 942 Quarzsandmischung zugeben und auf die Fläche gießen. Mit einer Hartgummi-Rakel, 3 - 4 mm, gleichmäßig verteilen. Nach ca. 10 Minuten in die noch frische Schicht DisboFLOOR 326 RAPID, DisboADD 943 Quarzsandmischung vollflächig einstreuen. Losen Sand nach Trocknung entfernen. Schlussbeschichtung vornehmen, indem DisboFLOOR 326 RAPID im Gegenzug mit dem Gummischieber auf der Fläche gleichmäßig verteilt und anschließend mit der Walze im Kreuzgang verschlichtet wird.

    Strukturbeschichtung (R 10)
    Erste Beschichtung wie unter Rollbeschichtung beschrieben. Für den 2. Auftrag dem Material nach dem Umtopfen ca. 50 Gew.-% DisboADD 942 Quarzsandmischung und ca. 25 Gew.-% DisboADD 943 Quarzsandmischung zugeben. Die Mischung mit einer Glättkelle (Edelstahl) auftragen und scharf über das Korn abziehen. Unmittelbar danach wird mit einer groben Moltoprenwalze im Kreuzgang verschlichtet. Die Fläche kann dazu mit Nagelschuhen begangen werden. 

    Verarbeitungshinweis
    Aufgrund der kurzen Topfzeit ist auf einen konstanten Materialfluss sowie eine zügige Materialverarbeitung (Nass in Nass) zu achten. Bei größeren Flächen gegebenenfalls die Fläche in mehrere Felder einteilen. Für Mischen, Auftragen und Nachwalzen sind mindestens 3 Mitarbeiter erforderlich, bei großen Flächen entsprechend mehr. Das Werkzeug muss regelmäßig gereinigt oder ausgetauscht werden. Zur Beurteilung der Oberfläche sollten ggf. Musterflächen unter konkreten Objektbedingungen erstellt werden. Bei Roll- und Strukturbeschichtung lassen sich Walzenspuren nicht vollständig vermeiden.

    Verbrauch

    Grundierung

    Mineralische Untergründe
    Grundierung
    DisboFLOOR 320 RAPID
    ca. 400–600 g/m2  
    Kratzspachtelung
    DisboFLOOR 320 RAPID
    DisboADD 942 Quarzsandmischung (0,1-0,4mm)
    ca. 0,8 kg/mm/m2 
    ca. 0,4 kg/mm/m2
    Hartasphalt im Innenbereich
    Grundierung
    DisboFLOOR 326 RAPID
    ca. 400–600 g/m2
    Kratzspachtelung
    DisboFLOOR 326 RAPID
    DisboADD 942 Quarzsandmischung (0,1-0,4mm)
    ca. 1,2 kg/mm/m2
    ca. 0,6 kg/mm/m2
    Rollbeschichtung
    DisboFLOOR 326 RAPID
    ca. 400-600 g/m2 je Auftrag
    Rutschhemmende Oberfläche
    Einstreuschicht:
    DisboFLOOR 326 RAPID
    Abstreuung:
    DisboADD 943 Quarzsandmischung (0,4-0,8mm)✱ 
    Versiegelung:
    DisboFLOOR 326 RAPID

    ca. 400-600 g/m2

    ca. 3 kg/m2

    ca. 600-900 g/m2
    Rutschhemmende Oberfläche mit erhöhter Schichtdicke
    Einstreuschicht
    DisboFLOOR 326 RAPID
    DisboADD 942 Quarzsandmischung (0,1-0,4mm)
    Abstreuung:
    DisboADD 943 Quarzsandmischung (0,4-0,8mm)✱
    Versiegelung:
    DisboFLOOR 326 RAPID

    ca. 800 g/m2
    ca. 320 g/m2

    ca. 4 kg/m2

    ca. 600-900 g/m2
    Strukturbeschichtung
    Erste Beschichtung
    DisboFLOOR 326 RAPID
    Zweite Beschichtung
    DisboFLOOR 326 RAPID
    DisboADD 942 Quarzsandmischung (0,1-0,4mm)
    DisboADD 943 Quarzsandmischung (0,4-0,8mm)

    ca. 400-600 g/m2

    ca. 500-600 g/m2
    ca. 250-300 g/m2
    ca. 125-150 g/m2
    ✱ Alternativ: DisboADD 944 Quarzsandmischung oder Granitsplitt 0,5-1,0 mm
    Exakte Verbrauchswerte durch Muster­le­gung am Objekt ermitteln. Der Verbrauch der Deckversiegelung auf abgestreuten Beschichtungen variiert bedingt durch Temperatureinflüsse, Applikationsart, Werzeug sowie verschiedene Abstreumaterialien.

    Verarbeitbarkeitsdauer

    TemperaturTopfzeit
    5 °C45 Minuten
    10 °C40 Minuten
    20 °C30 Minuten
    30 °C20 Minuten



    Verarbeitungsbedingungen

    Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtem­peratur: 
    mind. 3 °C, max. 30 °C
    Feuchtigkeit (rela­tive Luftfeuchtigkeit > 70 %) wirkt katalytisch. Sie beschleunigt die Reaktion und verkürzt die Verarbeitungszeit. Die Untergrundtemperatur muss immer mindestens 3 °C über der Tau­punkttemperatur liegen.

    Wartezeiten

    Die Wartezeiten zwischen den Arbeits­gängen sollten bei 20 °C mind. 2,5 und max. 24 Stunden betragen. Bei längeren Wartezeiten muss die Oberfläche des vorangegangenen Arbeitsganges angeschliffen werden, wenn sie nicht abgesandet wurde. Der angegebene Zeitraum wird durch höhere Temperaturen verkürzt, durch niedrigere verlängert.

    Trocknung/Trockenzeit

    Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtig­keit nach ca. 2,5 Stunden begehbar, nach ca. 48 Stunden mechanisch und chemisch voll belastbar, bei niedrigen Temperaturen entsprechend länger. Aufgetragenes Material während des Aushärtungsprozes­ses vor Feuchtigkeit schützen.

    Werkzeugreinigung

    Sofort nach Gebrauch und bei Arbeitsunterbrechungen mit DisboADD 499 Verdünner/Reiniger.

    Gutachten

    Aktuelle Prüfzeugnisse auf Anfrage

    Reinigung und Pflege

    Organische Farbstoffe (z.B. in Blättern) so­wie verschiedene Chemikalien
    (z.B. Desin­fektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Durch schleifen­de Beanspruchungen kann die Oberfläche verkrat­zen. Die Funktions­fähig­keit wird dadurch nicht beeinflusst.

    Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)

    Nur für gewerbliche Anwender.

    Komponente A (Masse)  
    Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Einatmen von Nebel oder Dampf vermeiden. Freisetzung in die Umwelt vermeiden. Schutzhandschuhe tragen. Bei Hautreizung oder -ausschlag: Ärztlichen Rat einholen/ ärztliche Hilfe hinzuziehen. Kontaminierte Kleidung ausziehen und vor erneutem Tragen waschen. Inhalt/ Behälter einer anerkannten Abfallentsorgungsanlage zuführen. Enthält: Tetraethyl-N,N'-(methylendicyclohexan-4,1-diyl)bis-DL-aspartat, Asparaginsäureester, Diethylfumarat. Achtung! Beim Sprühen können gefährliche lungengängige Tröpfchen entstehen. Aerosol oder Nebel nicht einatmen.

    Komponente B (Härter)     
    Verursacht Hautreizungen. Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Gesundheitsschädlich bei Einatmen. Kann die Atemwege reizen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen. Nach Gebrauch Haut gründlich waschen. Schutzhandschuhe/ Augenschutz tragen. Bei Unwohlsein GIFTINFORMATIONSZENTRUM/ Arzt anrufen. Kontaminierte Kleidung ausziehen und vor erneutem Tragen waschen. Enthält: Hexamethylendiisocyanate, Oligomer. Enthält Isocyanate. Kann allergische Reaktionen hervorrufen.

    Hotline für Allergieanfragen: 0800/1895000 (kostenfrei aus dem deutschen Festnetz).

    Entsorgung

    Nicht ausgehärtete Produktreste und ungereinigte Verpackungen sind als gefährlicher Abfall zu entsorgen. Materialreste: Grundmasse mit Härter aushärten lassen und als Farbabfälle entsorgen. Nicht ausgehärtete Produktreste und ungereinigte Verpackungen sind als gefährlicher Abfall zu entsorgen.

    EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt

    dieses Produktes (Kat. A/j): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. < 1 g/l VOC.

    Giscode

    (Alt) PU40, (Neu) PU10

    Nähere Angaben

    Siehe Sicherheitsdatenblätter.
    Bei der Verarbeitung des Materials sind die Bautenschutz-Verarbeitungshinweise sowie die Disbon Reinigungs- und Pflegehinweise für Fußböden zu beachten.

    CE-Kennzeichung

    ce-logo
    Disbon GmbH

    Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 
    16


    DIS-326-015100 EN 13813:2002
    Kunstharzestrich/Kunstharzbeschichtung für die Anwendung in Innenräumen
    EN 13813:SR-Bfl-s1-B1,5-AR1-IR4
    BrandverhaltenBfl-s1
    Freisetzung korrosiver SubstanzenSR
    WasserdurchlässigkeitNPD
    Verschleißwiderstand≤ AR1
    Haftzugfestigkeit≥ B1,5
    Schlagfestigkeit≥ IR4

    EN 13813
    Die EN 13813 "Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche – Estrichmörtel und Estrichmassen – Eigenschaften und An­forderungen" legt Anforderungen an Estrichmörtel fest, die für Fußbodenkonstruktionen in Innenräumen eingesetzt werden. Kunstharzbeschichtungen und -versiegelungen werden auch von dieser Norm erfasst.

    Produkte, die o.g. Norm entsprechen, sind mit dem CE-Kennzeichen zu versehen. Die Kennzeichnung erfolgt auf dem Gebinde. Die Leistungserklärung gemäß BauPVO, kann im Internet unter www.disbon.de abgerufen werden.

    Technische Beratung

    Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

    Technischer Beratungsservice

    Tel.: +49 6154 71-71710
    Fax: +49 6154 71-71711
    E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de

    Weitere Produktempfehlungen:

    Details

    DisboFLOOR 320 RAPID…